金剛石線切割機(jī)配置了更為精密的數(shù)控系統(tǒng)，具備先進(jìn)合理的工藝控制和切割線張力控制與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。將線速度提高到1000m/min以上；進(jìn)給速度提高到1-5mm/min；生產(chǎn)效率提高了2-3倍。
 

　　金剛石切割線技術(shù)作為新的切割技術(shù)，有著提高切割出片率、降低硅片損耗、降低污水排放等優(yōu)勢(shì)，可以大幅降低硅片生產(chǎn)商的成本，目前金剛石切割線技術(shù)正在硅片生產(chǎn)行業(yè)中逐步取代老式的砂漿切割技術(shù)。
 

　　金剛石線切割機(jī)在使用前需做好下面這些準(zhǔn)備：
 

　　一：檢查
 

　　1.1檢查設(shè)備周邊環(huán)境是否安全；
 

　　1.2檢查壓縮空氣是否正常；
 

　　1.3檢查設(shè)備潤(rùn)滑油杯是否有油；
 

　　1.4檢查水箱是否有冷卻切削液；
 

　　1.5搖動(dòng)設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件手柄是否正常；
 

　　1.6檢查工具、工裝是否齊備并狀態(tài)良好。
 

　　二：開(kāi)機(jī)
 

　　2.1啟動(dòng)設(shè)備控制總電源；
 

　　2.2啟動(dòng)設(shè)備加工程序編制電腦；
 

　　2.3打開(kāi)水泵開(kāi)關(guān)，檢查切削液循環(huán)系統(tǒng)是否正常；
 

　　2.4檢查貯絲筒，看是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)；此項(xiàng)檢查必須在貯絲筒無(wú)繞線的前提下進(jìn)行，或金剛石線正常繞制在貯絲筒上并緊固時(shí)進(jìn)行檢查；
 

　　2.5打開(kāi)HF線切割編程一體化軟件，做好編程準(zhǔn)備。
 

　　三：上線
 

　　3.1調(diào)整貯絲筒使之向貯絲筒調(diào)節(jié)手柄方向移動(dòng)，使貯絲筒上靠近手柄的緊固螺釘與設(shè)備下部?jī)蓪?dǎo)線輪，盡可能在同一條直線上；
 

　　3.2將上線車(chē)的電鍍金剛石線繞在設(shè)備貯絲筒上(繞制約120米)，通過(guò)張緊輪張緊金剛石線，緊固電鍍金剛石線在貯絲筒上；
 

　　3.2松開(kāi)貯絲筒靠近手柄方向的緊固螺釘，將貯絲筒上金剛石線繞制導(dǎo)線輪上，導(dǎo)線輪繞制方向，繞制后線頭繼續(xù)緊固在貯絲筒螺釘上，調(diào)整貯絲筒上金剛石線匝間距，確保每匝互不壓線，使用氣缸張緊金剛石線，氣壓表調(diào)制3.5MPA；
 

　　3.3調(diào)整金剛石線切割機(jī)貯絲筒限位開(kāi)關(guān)，確保貯絲筒運(yùn)動(dòng)時(shí)兩邊均有5-10匝的安全距離，鎖死限位開(kāi)關(guān)移塊螺釘；
 

　　3.4將貯絲筒擋板放置在位置。
 

　　四：裝夾
 

　　4.1將工件及工裝的兩接觸面清洗干凈，將工件放置在工裝上，工件定位面與工裝圓盤(pán)接觸，使用尺寸調(diào)整工裝與工件大致同心，螺釘與工件之間用毛氈與鋼板墊層(相互接觸順序?yàn)椋汗ぜ⒚珰?、鋼板、螺?，鎖緊工裝裝夾螺釘；
 

　　4.2將502膠水滴入工件與工裝接觸面；
 

　　4.3待膠水粘接牢固后將工裝與數(shù)控轉(zhuǎn)盤(pán)鏈接，鎖緊鏈接螺釘；
 

　　4.3移動(dòng)料落保護(hù)裝置，使料落保護(hù)裝置不與工件旋轉(zhuǎn)及設(shè)備導(dǎo)線輪發(fā)生干涉的情況下，無(wú)限接近于工件，固定鎖緊料落保護(hù)裝置；
 

　　4.4手動(dòng)設(shè)備X、Y軸手柄，使金剛石線與工件切割處盡可能接近而不接觸，調(diào)整冷卻水管位置，使冷卻水良好進(jìn)入切割縫；
 

　　4.5將設(shè)備有機(jī)玻璃保護(hù)罩放置在工作臺(tái)上，確保穩(wěn)固；